Drukarka 3D na sali operacyjnej
Dodane przez rwarecki dnia StyczeĹ 09 2011 23:42:10
Technologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering) firmy EOS GmbH zyskuje sobie coraz więcej klientów z branży medycznej, implantologicznej i stomatologicznej. Klasycznymi metodami odlewniczymi można wykonać dziennie około 20 sztuk elementów typu koronki czy mostki dentystyczne. Przy użyciu technologii DMLS w ciągu 24h można wykonać 450 tego typu elementów. Maszyna EOSINT M270 może w ciągu dnia wykonać dwa tego typu cykle, co w skali roku daje około 80 000 implantów stomatologicznych. Fakt ten czyni z laserowego spiekania metali prawdziwie przemysłową technologię.
Rozszerzona zawartość newsa
Technologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering) firmy EOS GmbH zyskuje sobie coraz więcej klientów z branży medycznej, implantologicznej i stomatologicznej. Klasycznymi metodami odlewniczymi można wykonać dziennie około 20 sztuk elementów typu koronki czy mostki dentystyczne. Przy użyciu technologii DMLS w ciągu 24h można wykonać 450 tego typu elementów. Maszyna EOSINT M270 może w ciągu dnia wykonać dwa tego typu cykle, co w skali roku daje około 80 000 implantów stomatologicznych. Fakt ten czyni z laserowego spiekania metali prawdziwie przemysłową technologię.
Zaawansowane stopy implantologiczne o wysokiej czystości oferowane przez EOS GmbH, takie jak medyczny CoCrMo czy Ti6AlV4 oraz stopy czystego tytanu, gwarantują stabilność całego procesu oraz utrzymanie biokompatybilności. Skorzystała z tego firma Leader Italia, która opracowała metodę wytwarzania śrub implantologicznych z materiału Ti64 firmy EOS o zróżnicowanym stopniu porowatości przy wykorzystaniu technologii DMLS. Proces ten pozwala na uzyskanie rdzenia o wysokiej gęstości przetopu oraz uzyskanie regulowanej porowatości ścian zewnętrznych, co daje nowe możliwości dla całej branży produkcji implantów.
Technologia DMLS oferuje konstruktorom nową jakość dla projektów skomplikowanych narzędzi chirurgicznych. Konstruktorzy nie muszą się przejmować już tak bardzo utechnologicznieniem geometrii projektu, gdyż dzięki laserowemu spiekaniu można wykonać praktycznie każdą trójwymiarową bryłę. Materiały,jak np. stal chirurgiczna PH1 czy GP1, zyskały uznanie wśród firm pracujących nad rozwojem protez oraz narzędzi chirurgicznych. Maszyna EOSINT M270 dzięki możliwości zmiany średnicy ogniskowania lasera oraz minimalnej grubości warstwy rzędu 20μm pozwala na budowanie ścianek o grubości kilku dziesiątych milimetra z zachowaniem pełnej gęstości budowanego materiału. Ta właściwość została wykorzystana m.in. przez firmy Socinsor oraz Prodintec w konstruowaniu innowacyjnych narzędzi chirurgicznych wykorzystywanych do operowania kości. Europejski rynek proszków metalowych rok do roku odnotowuje stabilny wzrost dzięki laserowym technologiom przyrostowym. Bardzo możliwa wydaje się przyszłość oparcia wielu gałęzi produkcji metalowych części na technologii DMLS. Więcej informacji na temat technologii DMLS można znaleźć tutaj.
źródło: Biuletyn informacyjny firmy Bibus Menos